Nei macchinari minerari automatizzati e nei sistemi di trasporto sotterraneo, il monitoraggio del movimento relativo o della posizione dei componenti meccanici è fondamentale per la sicurezza operativa e la manutenzione predittiva.
Il sensore di spostamento a sicurezza intrinseca per l'industria mineraria è un dispositivo di misurazione industriale specializzato progettato per convertire la corsa meccanica lineare o angolare in segnali elettrici standardizzati. A differenza dei sensori di automazione generici, questa unità è progettata per soddisfare i severi requisiti ambientali e di sicurezza intrinseca delle aree pericolose sotterranee.
Quadro delle specifiche tecniche
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Parametro di specifica |
Descrizione tecnica e obiettivo di verifica |
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Tipo di prodotto |
Sensore di spostamento a sicurezza intrinseca per attività mineraria |
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Principio di rilevamento |
Magnetostrittivo / Induttivo / A filo / LVDT (a seconda del modello) |
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Campo di misura |
Gamme personalizzabili (da 0-500 mm fino a 0-3000 mm o corse personalizzate) |
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Linearità e precisione |
Disponibili opzioni di linearità ad alta precisione (da più/meno 0,05% a più/meno 0,2% FS) |
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Segnale di uscita |
Analogico (4-20 mA, 0-10 V) / Digitale (RS485, Modbus RTU) |
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Tensione di alimentazione |
Da 12 V a 24 V CC (alimentazione a sicurezza intrinseca tramite barriere approvate) |
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Protezione contro le esplosioni |
A sicurezza intrinseca (parametri conformi Ex ib I Mb / Ex ia I Ma) |
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Protezione dall'ingresso |
IP65 fino a IP67/IP68 sigillato contro umidità e polvere di carbone |
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Temperatura operativa |
Intervallo industriale sotterraneo standard (da -20 gradi C a +60 gradi C o esteso) |
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Materiale della custodia |
Acciaio inossidabile resistente alla corrosione o lega di alluminio trattata |
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Collegamento elettrico |
Connettore aeronautico, pressacavi per carichi pesanti o cavo diretto |
Sicurezza intrinseca e integrazione delle barriere
Poiché questo sensore viene utilizzato in ambienti a rischio di esplosione, l'integrazione elettrica richiede una stretta aderenza alla progettazione di sicurezza a livello di sistema:
Apparato associato:Il sensore deve essere collegato tramite isolatori galvanici certificati o barriere zener ubicati in zone sicure, corrispondenti ai parametri di entità (Ui, Ii, Pi, Ci, Li).
Parametri del cavo:La capacità e l'induttanza distribuite del cavo di interconnessione devono essere prese in considerazione nella progettazione del circuito per preservare la conformità alla sicurezza intrinseca.
Supporto alla documentazione:Su richiesta sono disponibili parametri completi di calcolo del circuito e certificati di sicurezza per supportare le approvazioni di ingegneria della sicurezza.
Potenziali applicazioni minerarie e industriali
Le seguenti categorie di applicazioni rappresentano ambienti di distribuzione tipici. L'idoneità deve essere verificata rispetto alle specifiche specifiche del modello e alla geometria di installazione.
Supporto idraulico e controllo del tetto:Monitoraggio dello spostamento e dello stato di espansione dei supporti idraulici del tetto nei fronti minerari sotterranei a pareti lunghe.
Sistemi di sollevamento e trasporto:Monitoraggio della distanza percorsa, dello spostamento della tensione o dell'allineamento dei meccanismi di sollevamento della miniera e dei nastri trasportatori.
Macchinari minerari pesanti:Feedback di posizione per sterzo, sollevamento e articolazione strutturale in caricatori sotterranei, miniere continue e macchine per tunneling di scudi.
Interblocchi di automazione e sicurezza:Fornitura di dati sulla posizione in tempo reale alle reti di monitoraggio della sicurezza sotterranee e ai circuiti di controllo automatizzati.
Produzione e prove di qualità
Infrastruttura di produzione interna:Dotato di centri di lavoro CNC avanzati e apparecchiature di elaborazione laser per garantire tolleranze meccaniche precise per alloggiamenti di sensori e supporti strutturali.
Sistema di gestione della qualità:Opera rigorosamente secondo gli standard di gestione della qualità ISO 9001:2015, garantendo la tracciabilità dall'ispezione delle materie prime ai test funzionali finali.
Capacità di test e calibrazione:Ogni lotto viene sottoposto a test rigorosi per la stabilità elettrica, la tenuta ambientale e la precisione dell'uscita del segnale prima della spedizione.
Domande frequenti
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