La telecamera dome grandangolare antideflagrante è progettata per il monitoraggio video da posizione fissa in ambienti industriali pericolosi dove un ampio campo visivo è fondamentale per la supervisione dell'area di lavoro, l'osservazione delle apparecchiature e il controllo degli accessi. Costruita con robusti alloggiamenti meccanici e design certificato per la protezione dalle esplosioni, questa unità fornisce una supervisione visiva affidabile in condizioni classificate di gas, polvere o miniere.
Modello di specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Standard di specifica/ambito di verifica |
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Serie/modello del prodotto |
Cupola fissa grandangolare configurabile antideflagrante (verificare il codice articolo esatto). |
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Concetto di protezione |
Design della custodia a prova di fiamma/antideflagrante (opzioni Ex d/Ex i per modello). |
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Marchio di protezione contro le esplosioni |
Da confermare tramite certificato approvato (Gruppo Gas, Polveri o Estrazione Mineraria). |
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Campo visivo (FOV) |
Angoli di visione orizzontali e verticali personalizzati tramite ottica grandangolare. |
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Risoluzione dell'immagine e frequenza dei fotogrammi |
Uscita streaming digitale ad alta definizione (bitrate specifici per modello). |
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Illuminazione minima |
Soglie di sensibilità da colore a monocromia in condizioni di scarsa illuminazione. |
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Materiale della custodia |
Lega di alluminio ad alta resistenza alla corrosione o acciaio inossidabile 304/316L. |
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Protezione dall'ingresso |
Grado di protezione antipolvere e impermeabile certificato IP66 / IP68. |
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Alimentazione elettrica |
Opzioni di tensione operativa nominale (ad esempio, 12 V CC, 24 V CA, PoE). |
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Interfaccia di trasmissione |
Porta Ethernet RJ45, modulo in fibra ottica integrato o uscita video analogica. |
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Temperatura operativa |
Intervallo di temperatura standard industriale o esteso in base alle specifiche del modello. |
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Opzioni di montaggio |
Accessori hardware per montaggio a soffitto, staffa a parete o sospensione. |
Considerazioni chiave sul prodotto
Campo visivo rispetto alla distorsione ottica:Valutare la copertura dell'obiettivo grandangolare rispetto alla distanza target per garantire una densità di pixel sufficiente e una distorsione minima dei bordi ai confini del monitoraggio.
Idoneità alle aree pericolose:Abbina l'esatta marcatura antideflagrante, il livello di protezione dell'apparecchiatura (EPL) e la classe di temperatura alla zona operativa.
Involucro e integrità strutturale:Verificare che i materiali dell'alloggiamento in lega o acciaio inossidabile e le guarnizioni delle finestre resistano all'esposizione alla corrosione, all'umidità o alle vibrazioni elevate.
Integrazione dell'architettura di sistema:Controlla i limiti di tensione operativa, le dimensioni della filettatura di ingresso del cavo (ad esempio, metrico/NPT) e le opzioni di trasmissione (Ethernet, fibra o analogica) rispetto al backend esistente.
Manutenzione e accessibilità:Considerare in che modo le posizioni fisiche di montaggio influiscono sulla pulizia ordinaria delle lenti e sui controlli periodici di sicurezza nelle aree riservate.
Applicazioni tipiche
Miniere di carbone sotterranee:Utilizzato in strade sotterranee, punti di scarico di trasferimento e camere di attrezzature per supportare la visibilità operativa. Richiede approvazioni nazionali specifiche sulla sicurezza mineraria per ambienti sotterranei con gas esplosivi.
Impianti industriali pericolosi:Installato in impianti di lavorazione chimica, zone di stoccaggio di carburante e pavimenti di produzione che gestiscono gas infiammabili, vapori o polveri combustibili.
Monitoraggio di macchinari e trasportatori:Fornisce un'ampia prospettiva stazionaria di macchinari automatizzati critici, linee di movimentazione dei materiali e giunzioni di trasportatori da un supporto a parete rialzato o fisso.
Sistemi Integrati di Sicurezza degli Impianti:Funge da endpoint rinforzato negli array di sorveglianza di impianti multi-camera che richiedono una codifica video stabile e una trasmissione del segnale di livello industriale.
Standard di test e garanzia di qualità
Test di resistenza alla pressione e di integrità a prova di fiamma:I componenti meccanici dell'alloggiamento sono sottoposti a test di pressione per verificare che l'involucro ignifugo possa contenere in sicurezza un'esplosione interna senza innescare le atmosfere esplosive circostanti.
Verifica della sigillatura della protezione di ingresso (IP):Le unità assemblate vengono sottoposte a rigorosi test con getto d'acqua e camera di polvere per garantire l'integrità delle guarnizioni in gomma, dei punti di ingresso dei cavi e delle finestre di visualizzazione contro l'ingresso di umidità e particolato.
Sicurezza elettrica e ispezione del burn-in:I circuiti stampati e i moduli di alimentazione interni sono soggetti a controlli di stabilità della tensione e cicli estesi di burn-in ad alta temperatura per rilevare guasti precoci dei componenti sotto carico.
Allineamento ottico e calibrazione in condizioni di scarsa illuminazione:Ogni gruppo obiettivo e sensore di immagine è calibrato su banchi di prova ottici per garantire la corretta geometria grandangolare, nitidezza della messa a fuoco e prestazioni di commutazione in condizioni di scarsa illuminazione.
Tracciabilità e documentazione di ispezione:Su richiesta possono essere forniti rapporti sui test di fabbrica, registri dei lotti dei materiali e certificati di conformità di qualità certificata per supportare la messa in servizio del progetto e gli audit di ispezione di terze parti.
Domande frequenti
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