I. Preparazione pre-installazione e conferma della selezione
Conferma la corrispondenza della classificazione a prova di esplosione-: assicurati che il sensore abbia la certificazione Ex ib 1 Mb o equivalente a prova di esplosione-mineraria, adatto per ambienti con gas sotterranei. Non mescolare con apparecchiature a sicurezza intrinseca.
Controllare le condizioni del sensore: prima dell'installazione, controllare la sonda per eventuali danni, rotture dei pin e garantire un buon isolamento dei terminali del cablaggio. Evitare di utilizzare un sensore difettoso.
Selezionare il tipo appropriato: selezionare un PT100, una termocoppia o un sensore a infrarossi in base all'oggetto di misurazione della temperatura (ad esempio, nastri trasportatori, apparecchiature elettromeccaniche, goaf). Dai priorità alle strutture blindate con risposta rapida e forti capacità anti-interferenza.
II. Posizione di installazione e specifiche del layout
Vicino a fonti di calore, evitare interferenze: quando si monitora la temperatura dell'apparecchiatura, posizionare il sensore vicino al cuscinetto o all'alloggiamento. Per la misurazione della temperatura del capro, incorporare il sensore nel giacimento di carbone a 0,5–1,0 m dal tetto. Stare lontano da aperture di ventilazione, aree di spruzzi d'acqua-e forti campi elettromagnetici per evitare un'eccessiva dissipazione del calore o interferenze del segnale.
Conformità alle normative e densità dei punti di misurazione: secondo le "Norme sulla sicurezza delle miniere di carbone", un punto di misurazione dovrebbe essere installato ogni 200 metri del nastro trasportatore principale e ogni componente critico dell'attrezzatura nella camera elettromeccanica deve essere dotato di uno.
Evitare zone morte di temperatura: non installare in estremità cieche di tubi o in aree di ristagno di fluidi per garantire la rappresentatività dei punti di misurazione.
III. Requisiti di installazione e fissaggio meccanici:
La profondità di inserimento soddisfa gli standard: la profondità di inserimento del sensore deve essere maggiore o uguale a 8–10 volte il diametro del tubo protettivo e non inferiore a 50 mm, per garantire una sufficiente conduzione del calore.
Installazione fissa, legatura temporanea vietata: utilizzare viti filettate M20 nel manicotto pre-incorporato o morsetti in acciaio inossidabile per un fissaggio sicuro. È severamente vietato l'uso di nastro o filo per il fissaggio per evitare allentamenti e distacchi.
Ottimizzazione del contatto della sonda: quando si misura la temperatura superficiale, applicare grasso siliconico termicamente conduttivo per riempire gli spazi vuoti e migliorare l'efficienza del trasferimento di calore; utilizzare sensori corazzati-resistenti agli urti in ambienti soggetti a vibrazioni.
Ottimizzazione del contatto della sonda: IV. Collegamenti elettrici e garanzia di sicurezza intrinseca
Utilizza cavi a sicurezza intrinseca: seleziona cavi schermati di tipo MHYVP o MKVVRP con un'area della sezione trasversale- maggiore o uguale a 1,5 mm², che supporta parametri di circuito a sicurezza intrinseca (U₂ inferiore o uguale a 18 V, I₂ inferiore o uguale a 80 mA).
Sigillatura della camera di cablaggio a prova di esplosione-: i cavi vengono introdotti attraverso un premistoppa di tenuta a compressione; le interfacce in eccesso sono sigillate con tappi-antideflagranti per impedire l'intrusione di gas.
Messa a terra-singola dello strato schermante: la messa a terra viene eseguita sul lato della sottostazione per sopprimere le forti interferenze elettromagnetiche provenienti da convertitori di frequenza sotterranei, motori, ecc.
Polarità inversa vietata: seguire rigorosamente le indicazioni sui terminali per il cablaggio. Per i sistemi PT100 a tre-fili, utilizzare conduttori di compensazione di pari-lunghezza per ridurre gli errori.
V. Sigillatura e trattamento ant-inquinamento
Riempire con materiale isolante: sigillare lo spazio tra il tubo protettivo e il foro nella parete del forno con fango refrattario o corda di amianto per evitare che la convezione di aria calda e fredda influisca sulla precisione della misurazione della temperatura.
Mantenere pulita la parete esterna: rimuovere regolarmente la cenere di carbone, le macchie di olio e altre sostanze aderenti per evitare che un aumento della resistenza termica porti a valori misurati inferiori. VI. Verifica e manutenzione post-installazione
Autotest all'-accensione-: dopo aver effettuato la connessione al sistema KJ, verificare che non vi siano allarmi di "disconnessione" o "fuori portata"-.
Confronto e verifica-sul posto: confronto con un termometro a infrarossi nella stessa posizione; la deviazione dovrebbe essere inferiore o uguale a ±2 gradi.
Registrare le informazioni sull'installazione: etichettare il numero di installazione, la posizione, l'installatore e la data e includerli nel registro di monitoraggio della sicurezza per una facile tracciabilità.
Calibrazione e manutenzione regolari: si consiglia di calibrare trimestralmente utilizzando una fonte standard per garantire una precisione entro ±0,5 gradi e di controllare la tenuta della superficie a prova di esplosione-.
